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吸污净化车采用的污物处理技术于传统吸粪车、吸污车,大大节约了作业成本,杜绝了二次污染,是对传统化粪池作业方式的一次改革,是对化粪池清理设备的一次升级换代。它不仅能够对化粪池实现彻底清底,同时回收的粪便经过新型吸粪车现场处理后脱去水分和杂质,可以用作生产有机肥的原料,这种"变废为宝"的作业新方式,将带给客户更多直接的额外收益。从而实现了化粪池、粪便的环保化、生态化、减量化、无害化、资源化的循环经济新模式。


吸污净化车的新型处理方式,将“无害化”处理思想引进到小区、物业、工厂、学校、酒店等现场初次处理,减少运输陈本、减少尾气排放、实现粪便的无害化治理,循环利用。 该套设备实现了就地连续作业、全自动化突破,使得操作更为简单,更,更标准,更环保。在现场处理时候无异味,通过这套设备处理之后,污水变次中水,垃圾提炼出来、粪便被完全分离出来,可以作为有机肥、复合肥的原材料。 新型分离式吸粪车、新型干湿分离吸粪车、新型固液分离吸粪车工作流程: 1、把车辆停放在施工位置(比较水平的区域,坡度太大影响吸力); 2、安放警戒带和施工警示标识,接电源和水源。 3、连接吸粪管和排水管并打开井盖,稀释化粪池;开始吸粪;



吸污净化车首先用真快泵将化粪池中的干湿混合污物抽至固废分离器,将化粪池内的塑料袋、石块、金属等杂物分离压缩至杂物仓内,分离后污水悬浊物被送至设备顶部的储存池搅拌,搅拌厚道污物进入化学处理池,净化原料调配池中的净化原料,将自动投放至化学处理池中,经两级化学处理净化后至固液分离器中进行分离,分离后的排放水达到 污水排放标准可直接排放,分离出的固态有机物无异味、脱水率达75%以上。现场直接作业的处理方式,避免了运输费用及人工;固态有机肥可作为有机肥原材料销售至有机肥料厂,实现资源的循环利用,同时完全杜绝了向地表排放的环境污染;每小时30-40立方的处理速度,相当于五吨吸粪车往返运输8次,每立方消耗的水电机及净化原料费用不到2元,相对与传统运输方式的人工、油耗,成本大幅降低;整个工作现场再也没有传统化粪池清理臭气熏天、污水横流的场景,无论是小区或是星级酒店都可随时作业。

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